2018年5月25日晚8:00、22:10，萬航公司承擔的某重大專項13件GH4065A產(chǎn)品在800MN大型模鍛壓機上鍛造生產(chǎn)。該產(chǎn)品由北京鋼研高納科技股份有限公司（以下簡稱鋼研院）協(xié)同萬航公司共同研制，在鍛造工藝窗口、制造過程控制等方面有著極高的要求。

萬航公司模鍛廠800MN生產(chǎn)班組在該13件產(chǎn)品的制造過程中，以《鍛造工藝卡》為操作綱領(lǐng)，嚴格貫徹落實各項工藝要求。在鍛造前，班組成員對制造過程進行了全面梳理，分解落實了各工序的操作要求，并對人員工作區(qū)域進行了定位。制造過程中，班組各工序人員嚴格按照分工職責在定位區(qū)域內(nèi)按生產(chǎn)前議定的操作要領(lǐng)規(guī)范操作，整個鍛造過程有條不紊、井然有序，且每一件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程均保持一致。

兩爐產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，用戶頻頻點頭，對整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程給予肯定，并高度贊賞操作班組的工藝的執(zhí)行度。鋼研院趙光普教授2014年曾蒞臨萬航公司對燃機所用大尺寸輪盤件試制進行過現(xiàn)場指導，對比以往，他對萬航公司近年來所做工作表示肯定，由衷的說道：萬航公司在現(xiàn)場管理水平、人員素質(zhì)培養(yǎng)以及工藝執(zhí)行力等方面都有了長足的進步，通過萬航，讓我看到了現(xiàn)代化鍛造行業(yè)的輝煌明天！

800MN壓機生產(chǎn)班組以實際行動踐行了公司“鍛造航空精品”的要求。萬航公司全體員工將繼續(xù)關(guān)注操作過程、狠抓工作細節(jié)、精益求精，不斷完善工藝設(shè)計，健全質(zhì)量體系建設(shè)，提高管理水平，朝著國際化、現(xiàn)代化、標準化的大型航空模鍛件企業(yè)奮起揚帆，為打造航空模鍛件精品而努力奮斗。（李曉強）